使用广东聚合醇胺后出现的几个常见问题，可以看一下：

一、使用水泥助磨剂后，水泥强度出现异常。
 

出现这种问题的原因很有可能是由于不同批次熟料强度差异较大或配料系统间歇性故障所造成的。
因此，水泥厂家应加强进厂原材料的质量控制，对配料系统加强校准和维护。

二、使用水泥助磨剂后，水泥凝结时间延长。

国内的助磨剂大多为复合型，广东聚合醇胺供应商，即集提产、增强、减水、改善流动性等为一体。
水泥厂家使用水泥助磨剂的目的多为增加混合材掺量，而混合材掺量增加后，推迟了水泥形成水化产物结晶浓度的时间，故凝结时间被延长了。

三、水泥助磨剂加入后水泥细度不合理。

由于水泥助磨剂的加入使水泥颗粒分散性好了，在相同风力的作用下更容易流动了，所以流速变快，研磨不充分导致细度变粗。

四、使用使用水泥助磨剂后，段磨机产量突降。

水泥是相对粗放式生产，由于原材料来源复杂，很有可能是不同熟料的易磨性差异所致。
当磨机台时产量突然下降时，应及时检查风门，观察磨内通风是否有问题。
但部分水泥企业的某些设备运行能力明显不足，如选粉机电流超高、出磨提升机能力不足、配料秤下料量达到极限等等，这些因素都可能会制约助磨剂的使用效果。

助磨剂投加存在问题：

对于我们的广东聚合醇胺是需要投加到水泥中去的，那么关于投加的量，投加的过程存在的一些问题，宏恩带您简单了解一下：

1）投加准确性受制于投加设备，常常发生计量不准、泵堵死、其他设施故障，这主要因投加系统是助磨剂供应商配套的，他们为了降低成本，偏好采购成本相对较低的设备所致。

2）水泥厂生产时将助磨剂储存于原料罐中，采用计量泵根据台时产量确定投加量。
液体助磨剂黏度受温度的影响较大，如：当环境温度较高时，流动阻力小，广东聚合醇胺生产厂，流速快；在原料罐液位高与低时的压力不同，高位时流速快；在相同的时间范围内，流速快则掺量偏多。
而当环境温度较低时则相反，这样会导致生产的水泥质量不稳定。
特别是现有普通计量泵投加压力小，在低流量时更是明显。
还因为计量泵出料口周围始终处于粉尘环境中，由于助磨剂流速慢，粉尘在出口部位逐渐黏结，就会堵住出料口，导致生产水泥中没有助磨剂，造成质量事故。
这是手动计量泵投加助磨剂使水泥生产过程中质量不稳定的一个重要原因。

洛阳宏恩同时配备具有丰富水泥行业资历的技术团队提供支持，保证让客户使用我们的产品省心、安心、舒心。

广东聚合醇胺的发明源于水泥球磨工艺，这种工艺又分为立磨和球磨，不同工艺对助磨剂的要求是不一样的：

立磨工艺与球磨工艺有着很大的差异。
球磨工艺所用助磨剂主要是对物料起分散作用，提高物料的松散性，流速快，粉磨快。
立磨工艺则正好相反，物料流速快，在磨内停留时间短，如果物料过于松散，在风的作用下悬浮在磨腔内，广东聚合醇胺，在磨盘上不能得到磨辊的充分碾磨，因此，立磨工艺使用不当的助磨剂反而不利于生产和水泥质量的改善。

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